降低耐磨鋼球磨能耗的六種方法
發(fā)布時(shí)間：
2021-02-17
耐磨鋼球是球磨機(jī)設(shè)備的研磨介質(zhì)。在研磨作業(yè)中，耐磨鋼球的消耗量很大，占球磨機(jī)襯板的10倍以上。為了彌補(bǔ)耐磨鋼球的損耗，保證球磨機(jī)中鋼球載荷的粒徑恒定，需要按一定比例定期補(bǔ)充鋼球。球磨鋼球的消耗主要來自機(jī)械磨損和腐蝕磨損，是固體表面發(fā)生的“物理-機(jī)械”和“物理-化學(xué)”的不可逆過程。如何在保證球磨機(jī)質(zhì)量的前提下有效降低耐磨鋼球能耗？
耐磨鋼球是球磨機(jī)設(shè)備的研磨介質(zhì)。在研磨作業(yè)中，耐磨鋼球的消耗量很大，占球磨機(jī)襯板的10倍以上。為了彌補(bǔ)耐磨鋼球的損耗，保證球磨機(jī)中鋼球載荷的粒徑恒定，需要按一定比例定期補(bǔ)充鋼球。
球磨鋼球的消耗主要來自機(jī)械磨損和腐蝕磨損，是固體表面發(fā)生的“物理-機(jī)械”和“物理-化學(xué)”的不可逆過程。如何在保證球磨機(jī)質(zhì)量的前提下有效降低耐磨鋼球能耗？
降低耐磨鋼球磨能耗的六種方法
1.改變礦石的可磨性
進(jìn)入球磨機(jī)的物料粒度是影響球磨機(jī)能耗的原因之一。一般進(jìn)料粒度可磨性小，礦石容易磨，球磨機(jī)磨損越小，能耗越小。相反相反。
在實(shí)際生產(chǎn)中，如果礦石難磨或礦石需要細(xì)磨，在經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，可以考慮在磨礦過程中加入一定的化學(xué)品，以提高磨礦效果，提高磨礦效率；或者加熱礦石，改變整個(gè)礦石的力學(xué)性質(zhì)，降低礦物硬度。這兩種方法可以有效降低球磨機(jī)的能耗。
2.降低進(jìn)料粒度
球磨機(jī)的粒度越大，球磨機(jī)對(duì)物料所做的功就越大。為了達(dá)到規(guī)定的研磨細(xì)度，球磨機(jī)的工作量必然會(huì)增加，因此鋼球的能耗也會(huì)增加。
如果要降低球磨機(jī)的功耗，可以降低研磨進(jìn)料的粒度，因此需要對(duì)粉碎產(chǎn)品的粒度要求小，即“多粉碎少研磨”。
3.鋼球的合理填充率
當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定程度時(shí)，填充率大，鋼球撞擊物料的次數(shù)越多，研磨面積越大，磨損越快。此外，高填充率會(huì)改變球磨機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，降低對(duì)大顆粒物料的撞擊作用。相反，如果填充率太小，研磨效果就很弱。
目前選礦廠磨礦作業(yè)中鋼球的充填率一般為45%~50%，根據(jù)各選礦廠的實(shí)際情況并不是一個(gè)合理的充填率，需要通過選礦試驗(yàn)確定合理的裝球量。
4.鋼球的合理尺寸和比例
由于球磨機(jī)中的鋼球與物料是點(diǎn)接觸的，如果鋼球的球徑過大，擠壓力過大，磨損過快，物料沿穿透力方向容易破碎，影響研磨效率。另外，在相同的鋼球填充率下，如果鋼球直徑過大，鋼球數(shù)量會(huì)較少，破碎概率低，過破碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻；鋼球過小，對(duì)礦石的破碎力小，磨礦效率低。因此，合理的球徑比不僅可以降低球磨機(jī)的鋼材消耗，而且可以有效提高研磨效率。
5.合理研磨濃度
研磨濃度會(huì)影響紙漿的比重、鋼球周圍材料的附著力以及紙漿的流動(dòng)性。如果研磨濃度高，鋼球周圍材料的附著程度好，鋼球?qū)Σ牧系臎_擊和研磨效果也大，鋼球磨損更快。
在實(shí)際生產(chǎn)中，可以通過控制給礦量、供水量或調(diào)整分級(jí)功能來控制磨礦濃度。
6.控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速
在合理球比的前提下，隨著球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，桶內(nèi)的鋼球會(huì)處于下落拋擲狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加到一定值時(shí)，有用功率會(huì)達(dá)到較大，此時(shí)磨礦效果較好，球磨機(jī)的磨球磨損合理。
球磨機(jī)的理論臨界轉(zhuǎn)速一般為78 ~ 84%。由于材料性能等因素，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。
在磨球過程中，影響耐磨鋼球能耗的因素很多，大多數(shù)難以定量分析，只能定性分析判斷。要在保證合理質(zhì)量指標(biāo)的前提下降低耐磨鋼球的能耗，必須從多個(gè)環(huán)節(jié)考慮，控制好每個(gè)環(huán)節(jié)，才能達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和良好的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。
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